•    +7 (86553) 2-03-66
    Запасные части
  •   +7 (8652) 42-90-50
      +7 (86553) 2-03-32 Сельскохозяйственная техника
Улучшения в модели RSM 1401

Улучшения в кормоуборочных комбайнах модели RSM 1401/03 

Питающий аппарат

 2.jpg Ранее камнеметаллодетектор активировался только при наборе двигателем

не менее 1 800 об./мин., теперь порог его срабатывания снижен до 1 500 об./мин.
Таким образом, обеспечивается защита узлов технологического тракта от попаданий посторонних предметов при уборке высокоурожайных фонов, где работа зачастую ведется
именно на пониженных оборотах работы двигателя.

Также изменен порог запуска адаптеров.
Ранее оборудование включалось в работу при выходе двигателя частоту не менее 1 000 об./мин.,
что, при наличии в питателе или адаптере зеленой массы, могло приводить к забиванию технологического тракта и влекло за собой необходимость очищать питатель и/или адаптер на реверсе. Новая схема позволяет запуск адаптера при рабочих оборотах (2 000 об./мин.).
Такая схема снимает необходимость полной очистки питателя и адаптера и предотвращает забивание тракта убираемой массой.

Улучшена схема установки вальца. Теперь центральная его часть укреплена, а приводная цапфа крепится к вальцу с помощью 8 винтов М12, крышка датчика крепится 6 винтами с потайными головками.

Выбранный способ фиксации сводит к минимуму вероятность «срыва» вальца и его выхода из строя.
В совокупности изменения в конструкции и схеме крепления нижнего вальца питателя способствуют более надежному, стабильному протеканию технологического процесса.

 3.jpg
 4.jpg С целью стабилизации и улучшения технологического процесса модернизирована конструкция питателя.

Теперь на нижнем вальце вместо 10 гребенок с острыми зубцами, установленных без наклона, размещены 12 гребенок под углом 10 º в направлении движения массы. Наклон гребенок, а также измененная (сглаженная) форма их зубцов предупреждают возможность наматывания листостебельной массы на валец и облегчают ее движение по ходу технологического тракта.

5.jpg


Усилен щиток заточного устройства за счет применения листовой стали большей
(5 мм, ранее – 2 мм) толщины. Данное решение свело к минимуму возможность забивания узла измельчаемой массой и, как следствие, вероятность деформации щитка.

Увеличена долговечность и надежность измельчающего узла за счет применения материалов с лучшими характеристиками. Так, вместо ножей с кромкой твердостью 48 HRC по Роквеллу и прижимов, выполненных из конструкционной рессорно-пружинной стали 65Г, устанавливаются ножи с твердостью режущей кромки 57 HRC и прижимы из легированной хромванадиевой 58CrV4. Таким образом, увеличен безремонтный период эксплуатации измельчителя, повышена его надежность.

 6.jpg
 7.jpg Изменено устройство подпрессовки скошенной массы.

Рычажный механизм с 6 пружинами, создававший усилие в 800 кг, заменен системой, состоящей из 4 пружин, воздействующих на редуктор и опору вальцов напрямую.
В результате максимальное усилие подпрессовки теперь составляет 2 600 кг, благодаря чему машина более уверенно и стабильно работает на мощных валках плотностью 20 кг/м и более.

Для предотвращения возникновения критической ударной нагрузки на ремень привода питателя и адаптера при его запуске на номинальных оборотах двигателя внесены изменения в механизм его натяжения.

Если ранее использовалась схема с коротким ходом гидроцилиндра и жесткой пружиной (что оправдывало
себя при запуске адаптера на малых оборотах), то теперь предусмотрен механизм с увеличенным ходом гидроцилиндра и новой пружиной. Благодаря этому питатель и адаптер даже на номинальных оборотах двигателя запускаются ровно и плавно.

8.jpg       


9.jpg


Рама

 10.jpg Обращаем Ваше внимание — проведено усиление рамы.
В современных условиях целесообразно применять широкозахватные, а значит, более тяжелые орудия.

Технологический тракт RSM 1401/03 позволяет применять такие адаптеры, а теперь, благодаря изменению в конструкции рамы, машина способна работать с травяными жатками с шириной захвата до 5 и 6 м (ранее можно было работать только с адаптерами с шириной захвата до 5 м) и кукурузными — шириной до 4,5 и 6 м (ранее — только до 4,5 м).


Подкапотное пространство

В машинах нового (2017) года выпуска предусмотрен регламентный лючок для очистки подкапотного пространства от остатков скошенной массы, пыли и грязи.
За счет использования штатного компрессора теперь проверка и очистка производится быстро и без затруднений.
11.jpg
12.jpg Также опционально доступны грязезащитная сетка на решетку воздухозаборника радиатора и износостойкий противорежущий брус с увеличенным сроком эксплуатации.

13.jpg


Система дистанционного мониторинга

Новинка — всем покупателям RSM 1401/03 в 2017 году совершенно бесплатно доступна система дистанционного мониторинга Agrotronic™. Ее использование позволяет оптимизировать рабочий процесс, увеличить показатели эффективности использования техники за счет:

- доступности анализа использования рабочего времени   (фиксация переездов, простоев, стоянок со включенным   двигателем и пр.)
- возможности изменения настроек на наиболее   оптимальные на основе удаленного контроля   функционирования узлов и агрегатов
- предупреждения выхода из строя отдельных узлов
  и механизмов комбайна и сокращения времени
  на ремонт машины
- упрощения документирования по работе каждой машины
  с одновременным повышением прозрачности и полноты   сбора данных по параметрам ее эффективности
- повышения качества логистики через доступ
  к данным для планирования.

 14.jpg

Силосопровод 

 15.jpg Улучшен козырек силосопровода. Снижен его люфт при выгрузке силосуемой массы, теперь исключен ее распыл, приводящий к невынужденным потерям.

Инженеры увеличили высоту козырька и проставки, а также изменили положение осей гидроцилиндра, усилили пружины и перенесли место их крепления.

Улучшен козырек силосопровода. Снижен его люфт при выгрузке силосуемой массы, теперь исключен ее распыл, приводящий к невынужденным потерям.

Инженеры увеличили высоту козырька и проставки, а также изменили положение осей гидроцилиндра, усилили пружины и перенесли место их крепления.

 16.jpg

17.jpg

Кабина 

 18.jpg Над шумоизоляцией рабочего места оператора проведена очень серьезная работа.

Во-первых, стекло задней стенки кабины заменено стеклопакетом, при этом каркас стенки кабины теперь не проклеивается, что снижает риск возникновения паразитных шумов.
Во-вторых, между двигателем и кабиной установлена сплошная стенка, для изготовления которой применены наиболее эффективные шумоизоляционные и декоративные материалы.

Внутри кабины ранее применяемые материалы заменены на более совершенные, под кабиной монтируется шумоизолирующий экран с применением новых материалов. Все эти меры привели к снижению шума на рабочем месте на весомые 6%, что безусловно, будет оценено операторами по достоинству.

Повышена эффективность стеклоочистки — за счет изменения размера щетки «дворника» зона очистки лобового стекла значительно увеличена, применение новой системы подачи стеклоомывателя тоже повысило результативность очистки стекла.  19.jpg





Отправить заявку на цену

© 2014-2020 ЗАО КПК “Ставропольстройопторг”
Все права защищены